Încrețirea fundului vaselor de gătit la centrifugare: cauze și remedieri ale traseului instrumentelor (2026)

Răspuns scurt: Încrețirea fundului ghiveciului în timpul învârtirii ghiveciului din oțel inoxidabil, soluția defectuoasă a fundului este aproape întotdeauna cauzată de unul dintre cele patru lucruri: viteza de avans la prima trecere prea rapidă, presiunea contraportului prea scăzută, raza rolei prea mică pentru raza inferioară sau diametrul golului prea mare pentru adâncimea vasului. Remedierea acesteia este, de obicei, o chestiune de încetinire a primei treceri, de adăugarea unei role de susținere inferioară sau de ajustarea traseului sculei pentru a preforma mai întâi centrul - nu este o chestiune de a cumpăra o mașină mai bună.

Dacă ați rulat vreodată vase de gătit din oțel inoxidabil pe un centrifug CNC, ați văzut-o: fundul oalei arată bine după primele două treceri, apoi prin trecerea 3 sau 4 începeți să vedeți ondulații concentrice, apoi riduri complete radiând din raza inferioară. Uneori este destul de rău încât îl poți simți prin lustruire. Uneori este atât de rău încât piesa este deșeuri. Această problemă de învârtire a vaselor de gătit este una dintre primele trei probleme de calitate în rotirea vaselor de gătit - și, de asemenea, una dintre cele mai rezolvabile.

WORUN a ajutat zeci de fabrici de vase de gătit să efectueze procesele de filare a oală și wok. Am văzut fiecare variantă de încrețire a fundului - și majoritatea remediilor nu costă un ban. Sunt doar ajustări ale parametrilor și ale traseului sculei.

1. Ce cauzează încrețirea fundului în piesele de gătit filate?

Încrețirea inferioară are loc atunci când metalul din zona razei inferioare se prinde sub compresie circumferențială în loc să curgă lin. Nu este o problemă de mașină – este o problemă de proces. Iată cele mai frecvente patru cauze, în ordinea frecvenței cu care le vedem:

Cauza #1: Prima trecere se alimentează prea repede, materialul se adună în partea de jos

Acesta este vinovatul #1. Dacă prima trecere de formare se mișcă prea repede de la centru la margine, materialul nu are timp să se întindă și în schimb se adună în raza inferioară. La început arată ca niște ondulații minuscule, apoi se înrăutățesc cu fiecare trecere ulterioară, deoarece ridurile se întăresc prin muncă în metal.

Cum se diagnostichează: Ridurile apar după prima trecere de formare, nu mai târziu. Sunt inele concentrice distanțate uniform în jurul razei inferioare.

Remediere rapidă: reduceți rata de avans la prima trecere cu 30–50%. Prima trecere este cea mai importantă - încetinește-o și lasă materialul să se formeze corect. Trecerile rămase pot merge mai repede.

Cauza nr. 2: Presiunea contrapunctului este prea scăzută sau prea mare

Conceptorul ține semifabricatul de dorn. Dacă presiunea este prea scăzută, alunecările goale și se formează riduri. Dacă este prea sus, centrul se umflă sau se subțiază excesiv - ceea ce provoacă și încrețirea în jurul perimetrului fundului.

Cum se diagnostichează: Dacă apare șifonarea pe unele părți, dar nu pe altele din același program, verificați consistența presiunii contrapuntului. Dacă centrul fundului este subțire sau bombat, presiunea este prea mare.

Remediere rapidă: Începeți cu 2–3 kN de forță pentru contrapunctură pentru oțel inoxidabil de 0,8–1,2 mm, apoi reglați în sus sau în jos în trepte de 0,5 kN până când găsiți punctul favorabil. Multe mașini WORUN au o presiune programabilă a contrapuntului care poate crește în timpul ciclului, ceea ce ajută foarte mult.

Cauza #3: Raza rolei este greșită pentru raza inferioară

Dacă raza rolei dvs. este semnificativ mai mică decât raza inferioară pe care încercați să o formați, rola sapă în loc să împrăștie materialul. Acest lucru creează o compresie localizată care se formează în riduri.

Cum se diagnostichează: Ridurile se formează exact la tranziția razei inferioare, nu pe tot fundul. Modelul urmează punctul de contact al rolei.

Remediere rapidă: utilizați o rolă cu o rază care este de 60–80% din raza de jos țintă. Pentru o rază inferioară de 10 mm, utilizați o rolă R6–R8. Prea mare și nu veți obține o rază curată; prea mic și te încreți.

Cauza #4: Diametrul golului este prea mare pentru raportul de tragere

Fiecare oală are un raport maxim de tragere - cât de adânc puteți merge de la un diametru dat gol. Dacă semifabricatul tău este prea mare pentru adâncimea oală, excesul de material nu are unde să meargă și se formează riduri.

Cum se diagnostichează: încrețirea este cea mai gravă în raza inferioară și se îmbunătățește pe măsură ce vă deplasați în sus pe peretele lateral. Marginea semifabricatului se îngroașă semnificativ în timpul formării.

Remediere rapidă: reduceți diametrul semifabricatului cu 10–20 mm și vedeți dacă problema se îmbunătățește. Puteți adăuga oricând stoc suplimentar de tăiere mai târziu. Raportul ideal de extragere pentru vasele de gătit 304 din inox este de aproximativ 1,6:1 până la 2,0:1 (diametrul golului ÷ diametrul final).

✅ Concluzie: 90% din încrețirea fundului vasului se reduce la viteza de avans sau la presiunea contrapuntului. Încetiniți prima trecere, reglați contrapunctul și veți rezolva majoritatea cazurilor fără să atingeți sculele.

2. Cum îl remediați cu modificarea traseului uneltei și a programului?

După ce ați verificat elementele de bază (viteza de avans, contrapunctul, dimensiunea rolei), este timpul să optimizați traseul sculei. Aceste trei modificări de programare rezolvă aproape toate cazurile rămase de probleme de învârtire a vaselor de gătit pe fundul vasului:

Remedierea nr. 1: preformați mai întâi centrul, apoi lucrați spre exterior

Majoritatea programelor de filare încep de la margine și lucrează spre interior. Încercați să inversați asta - începeți din centru cu o trecere superficială, apoi lucrați progresiv spre exterior. Acest lucru preîntinde zona centrală și împiedică aglomerarea materialului în raza inferioară.

Cum se face: Începeți cu o trecere de 20–30% care acoperă doar 40% interioară din raza inferioară. Apoi faceți trecerile cu raza completă în mod normal. Materialul din centru este deja intins inainte de a incepe sa tragi de peretele lateral, astfel ca rezista mai bine la sifonare.

Rezultat: De obicei, elimină 60–80% din încrețirea fundului de pe vasele adânci.

Remedierea nr. 2: Adăugați o trecere de „netezire a ridurilor” între trecerile de degroșare

În loc să treceți direct de la trecerea brută 1 la trecerea brută 2, introduceți o trecere ușoară de netezire care rulează la 150–200% din viteza normală cu presiune foarte scăzută. Această trecere nu mișcă prea mult metal - doar calcă micile ondulații înainte ca acestea să devină riduri mari.

Cum se face: Introduceți o trecere la o reducere de adâncime de 5-10%, dar cu viteza de avans dublă, mergând de jos în sus. Gândește-te la asta ca la călcarea unei cămăși.

Rezultat: Finisaj mai neted al suprafeței și mai puține ondulații care altfel s-ar întări în riduri permanente.

Remedierea nr. 3: Adăugați o rolă din spate sau o rolă de sprijin pentru partea de jos

Dacă încă se încrețește după optimizarea traseului sculei, o rolă de sprijin pe partea din spate a razei inferioare poate face o diferență enormă. Acesta ține materialul de dorn din exterior, în timp ce rola de formare lucrează din interior - prevenind flambajul complet.

Cum se face: Unele mașini (inclusiv multe modele Woruneng Machinery (Wuxi) Co., Ltd.) pot fi echipate cu role de sprijin auxiliare special pentru acest scop. Rola de susținere oglindește poziția rolei de formare pe exteriorul piesei.

Rezultat: Poate reduce încrețirea fundului cu 90%+ pe piesele care altfel nu erau recuperabile.

În special pentru wok-uri - care au trage foarte adânci și material subțire - wok-urile de filare probleme de calitate a formării ajustarea traseului instrumentului este locul în care trăiește adevărata abilitate. Un programator experimentat poate reduce ratele de deșeuri de la 8–10% până la 1–2% doar prin optimizarea programului de trecere și a traseului rolei.

✅ Concluzie: preformați mai întâi centrul, adăugați o trecere de netezire, iar dacă nu este suficient, adăugați o rolă de sprijin pentru spate. Aceste trei remedieri se ocupă de aproape toate cazurile de șifonare de la fund.

FAQ

Î: Pot fi remediate încrețirea de jos după ce piesa este deja rotită?

A: Uneori. Încrețirea ușoară poate fi adesea eliminată cu o trecere finală de dimensionare la avans scăzut și presiune înaltă. Dar dacă ridurile sunt adânci și întărite, piesa este de obicei resturi - nu puteți dezactiva oțelul inoxidabil. Este mult mai bine să preveniți încrețirea în primul rând decât să o reparați ulterior. Dacă observați o încrețire consecventă, soluția de defect de fund de filare a oală din oțel inoxidabil trebuie să fie în program, nu în post-procesare.

Î: Calitatea materialului afectează încrețirea fundului?

A: Da, absolut. Inoxidabilul 304 de la diferite mori poate avea formabilitate foarte diferită. Foaia recoaptă (moale) funcționează cel mai bine. Dacă ați schimbat recent furnizorul de materiale și ați început brusc să vedeți mai multe șifonări, materialul este probabil vinovat - nu mașina sau programul dvs. WORUN vă poate ajuta să testați diferite materiale și să găsiți locul ideal pentru piesele dvs.

Î: De câte treceri îmi trebuie cu adevărat pentru o oală din oțel inoxidabil?

R: Pentru un corp de oală SUS304 standard de 24 cm × 1,0 mm, 5–7 treceri sunt normale. Dacă încercați să o faceți în 3 treceri și obțineți șifonare, nu economisiți timp - creați resturi. Adăugarea a 1–2 permise suplimentare se achită de obicei de la sine în rate mai mici de respingere.

Pierdeți bani pe resturi din cauza încrețirii fundului, a ondulațiilor laterale sau a problemelor dimensionale? Dacă învârtirea wok probleme de calitate a formării, ajustarea traseului sculei vă ocupă prea mult din timpul de inginerie, WORUN oferă o revizuire gratuită a procesului de filare pentru producătorii de vase de gătit.

Trimite-ne:

Inginerii noștri de proces le vor examina și vor trimite înapoi:

Woruneng Machinery (Wuxi) Co., Ltd. este specializată în soluții de filare CNC pentru industria vaselor de gătit, cu mașini instalate în peste 80 de fabrici de oale și wok din Asia. Nu vindem doar echipamente, ci vă ajutăm să faceți piese bune, zi de zi. Contactați-ne astăzi pentru revizuirea gratuită a procesului.

Publicat: septembrie 2026 | De către echipa de inginerie WORUN